精密无心磨床采用精密跟踪技术、高精度检测反馈和控制技术。可加工平面、球面、非球面等高精度的硬脆材料。具有粗磨和精磨功能。加工范围800 mm*600 mm，加工形状精度2微米（+1微米）/200*200 mm，XYZ三轴控制精度0.1微米。同时，开发了精密磨削的相关设备和技术，包括检测、监控和计算机辅助制造软件。四轴精密磨床广泛应用于光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等硬脆材料的精密磨削、精密磨削和试验评定。它可以促进产品向高技术、高精度、高质量、高附加值的方向发展。广泛应用于光电材料加工、机电、汽车、航天、模具制造等领域。

无心磨床安全操作规程：

　　1、用手研磨工件时，手应离砂轮50毫米以上。不要把它握得太紧。

　　2、用推杆喂入弯头，握紧推杆，禁止使用金属杆。

　　3、修整砂轮时，应缓慢送刀，并提供足够的冷却液。

　　4、当工件在砂轮中间倾斜时，应立即停止。

　　5、磨棒时，支架与砂轮中心应成直线。严禁弯曲材料。

　　6、当工件没有磨出砂轮时，禁止取出。加工工件时，应迅速抓住工件，停止工件的旋转。

　　精密无心磨床还具有粗磨、精磨、磨削和抛光的功能。实现了在同一机床上进行精密磨削、抛光和原位测试，极大地提高了高精度陶瓷、光电器件和纺织机械的制造水平。模具等行业。精密磨削是解决各种高尺寸精度、高表面质量和高形状精度的有效方法，可大大提高零件的加工效率。对于黑色金属、易碎材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、玻璃陶瓷、半导体）以及其他难以切割的材料，必须采用精密研磨和抛光方法。工件的加工精度主要取决于机床的精度、所采用的加工工艺和方法。因此，本项目的发展目标是四轴数控精密磨床及其关键技术。